সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনে কার্বন হ্রাস
সত্যি বলতে, সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন খুবই শক্তিখর প্রক্রিয়া। পুরানো ধরনের হিটিং পদ্ধতিগুলো অপচয়মূলক। ওয়েফারটিকে উপযুক্ত তাপমাত্রায় আনার জন্য বাতাস, ঘর, দেয়ালগুলো সবকিছুই গরম হয়ে যায়। এটা ধীর প্রক্রিয়া; খরচও বেশি। কার্বন-নিউট্রাল লক্ষ্য অর্জনের জন্য এটা একটি বড় বাধা।
গোপন রহস্যটি হলো হাউজিংয়ের মধ্যে
বেশিরভাগ মানুষ হাউজিংটিকে শুধুমাত্র একটি ধাতব ব্র্যাকেট হিসেবেই দেখেন। কিন্তু আমরা এগুলোকে উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি করি। কেন? কারণ ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যায়; তখন ধাতব অংশগুলো অক্সিডাইজ বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে যায়। কিন্তু আসল জাদুটা ঘটে পলিশিংয়ের মাধ্যমে। আমরা হাউজিংয়ের অভ্যন্তরীণ অংশগুলোকে আয়নার মতো চকচকে করে তুলি; ফলে ইনফ্রারেড রশ্মিগুলো সরাসরি লক্ষ্যবস্তুর দিকে যায়।
এভাবে তাপ পরিষ্কার ঘরে ছড়িয়ে যাওয়া বন্ধ হয়; বরং তাপটি ঠিক সেখানেই যায়, যেখানে প্রয়োজন। ওয়েফারগুলো প্রয়োজনীয় তাপ পায়; আর HVAC সিস্টেমকে ঘরটিকে ঠান্ডা করার জন্য অতিরিক্ত পরিশ্রম করতে হয় না।
কেন স্টেইনলেস স্টিল?
আপনি হয়তো ভাবছেন, আমরা কেন অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করি না। অ্যালুমিনিয়াম হালকা হলেও, চরম তাপের কারণে এটা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে যায়। আর যখন হাউজিংটি বিকৃত হয়ে যায়, তখন ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো ঠিকমতো কাজ করে না। অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় স্টেইনলেস স্টিল স্থির থাকে। হ্যাঁ, এটা ভারী; কিন্তু অতিরিক্ত ওজন সহ্য করার জন্য শক্তিশালী কাঠামো দরকার। কিন্তু তাপ অপচয় না করার ফলে সাশ্রয় হওয়া শক্তি অতিরিক্ত ওজনের তুলনায় অনেক বেশি।
“গ্রিন ফ্যাক্টরি” কীভাবে কাজ করে?
এখানে সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো: আমরা শুধুমাত্র ওয়েফারটিকেই গরম করি, ঘরটিকে নয়। এতে ফ্যাক্টরির কার্বন নিঃসরণ অনেক কমে যায়।
আমরা আরও চিন্তা করেছি যারা এই যন্ত্রগুলো চালান। ল্যাম্প নষ্ট হয়ে গেলে থার্মাল শিল্ডটিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে ঘণ্টার পর ঘণ্টা সময় লাগে। আমরা হাউজিংগুলোকে এমনভাবে ডিজাইন করেছি যাতে ল্যাম্পগুলো দ্রুত পরিবর্তন করা যায়। ল্যাম্প নষ্ট হয়ে গেলে শুধুমাত্র এটিকে বের করে নতুনটি লাগালেই হয়। এতে যন্ত্রগুলো চালিয়ে যাওয়া যায়; আর দীর্ঘ মেরামতের সময় শক্তি অপচয় হয় না। এটাই সবচেয়ে ভালো উপায়।