Чому саме інфрачервоне випромінювання є ідеальним рішенням для безсвинцевих сенсорів
Під час створення біосенсорів потрібно обережно поводитися з теплом. Необхідно ідеально зв’язати склеювальні матеріали та полімери, але будь-яка помилка може призвести до пошкодження чутливих елементів сенсора.
Саме тому ми використовуємо інфрачервоні лампи.
Уявіть собі звичайну конвекційну піч – вона спочатку повинна нагріти всю повітряну суміш у камері, перш ніж тепло потрапить на об’єкт обробки. Це повільно та неефективно. Інфрачервоне випромінювання працює інакше – це пряме теплове випромінювання. Енергія потрапляє прямо в матеріал. Завдяки цьому можна уникнути використання шкідливих речовин на основі свинцю та важких розчинників, які раніше використовувалися для прискорення процесу.
Як правильно здійснити процедуру висушування
Це цікаво з фізичної точки зору: ми зазвичай використовуємо короткохвильове чи середньохвильове інфрачервоне випромінювання. Чому? Тому що ці хвилі потрапляють глибоко в шар покриття та висушують матеріал зсередини. Якщо ви коли-небудь стикалися з проблемою, коли верхній шар швидко сохне, а розчинники залишаються всередині, ви розумієте, наскільки це дратує. Якщо налаштувати довжину хвилі так, щоб вона відповідала характеристикам вашого біо-чорнила чи фоторезисту, можна повністю уникнути цієї проблеми.
Як скоротити витрати
Сьогодні всі прагнуть до „зелених“ та безсвинцевих стандартів. Йдеться не лише про правила, а й про економію енергії. Традиційні теплові установки споживають багато енергії – вони витрачають половину часу на нагрівання величезної металевої камери. Інфрачервоні лампи нагрівають лише сам об’єкт обробки. Вони досягають потрібної температури за кілька секунд. Не потрібно чекати, поки система нагріється. Все просто працює.
Проблеми та способи їх вирішення
Інфрачервоне випромінювання є дуже потужним. Але якщо не бути обережним з тривалістю впливу, можна пошкодити поверхню матеріалу чи отримати деформований сенсор. Щоб уникнути цього, рекомендується використовувати пірометр з замкнутим контуром – він контролює температуру поверхні в реальному часі. Разом із цим можна використовувати контролер із швидким перемиканням, щоб температура залишалася в межах ±2°C. Це дозволяє отримати необхідну кількість продукції без ризику пошкодження.