Чому ми замінюємо печі на інфрачервоні лампи у виробництві біосенсорів та чипів
Під час створення біосенсорів потрібно знаходитися на тонкій межі – необхідна достатня кількість тепла для в’ялення клеїв та полімерів, але якщо перестаратися, це може пошкодити біологічні компоненти сенсора. Це складний баланс.
Саме тому ми припинили використовувати великі конвективні печі та методи сушіння з використанням розчинників. Замість цього ми використовуємо інфрачервоні лампи. Цей перехід відбувається у всьому світі напівпровідникової промисловості – всі намагаються уникати використання свинцю та зменшити кількість викидів.
Як це функціонує насправді
Уявіть собі звичайну піч – вона нагріває повітря, а потім це повітря нагріває деталі. Цей процес є повільним, а крім того, ви оплачуєте нагрівання всієї кімнати та металевого корпусу обладнання.
Інфрачервоні лампи працюють інакше – енергія потрапляє безпосередньо до молекул речовини, яку потрібно в’ялити. Немає жодних посередників. Це означає, що енергоспоживання зменшується, а також не витрачається енергія на непотрібне нагрівання.
Очищення приміщення
Старі методи сушіння часто призводять до забруднення приміщення – хімічні каталізатори чи гаряче повітря спричиняють утворення летких органічних сполук у робочому просторі. Це не дуже корисно для людей, які дихають цим повітрям.
Інфрачервоні лампи дозволяють проводити процес сушіння „чисто“ – без використання газів згоряння чи елементів нагріву на основі свинцю. Це значно спрощує процес очищення приміщення.
Недоліки (адже ніщо не є ідеальним)
Інфрачервоні лампи працюють дуже швидко – достатньо лише вмикнути їх, щоб досягти потрібної температури за кілька секунд. Але ця швидкість може стати проблемою. Якщо не бути обережним, поверхня може швидко висохнути, що призведе до утворення вологих розчинників під поверхнею. Щоб уникнути цього, необхідно точно контролювати швидкість руху деталей та відстань між лампами та продуктом.
Як це впливає на економіку
Як тільки налаштування будуть правильними, переваги стають очевидними: зона в’ялення значно скорочується, що дозволяє економити простір. Крім того, оскільки тепло спрямоване саме на потрібну деталь, енергоспоживання зменшується. Таким чином можна досягти цілей щодо енергоефективності та відмовитися від використання свинцю, при цьому зберігаючи необхідну швидкість виробництва.