บนพื้นโรงงาน คุณจะเรียนรู้ได้อย่างรวดเร็วว่าการเปลี่ยนแปลงโปรไฟล์ soft bake แม้เพียงครึ่งองศา ก็สามารถทำให้ความหนาของ photoresist เปลี่ยนแปลง และส่งผลต่อ critical dimension bias ทั่วทั้งแผ่นเวเฟอร์ ความไม่สม่ำเสมอของ hard bake จะทำให้สถานการณ์แย่ลง โดยแสดงออกมาเป็นคราบหลังการพัฒนา หรือคราบตกค้างหลังการถ่ายโอนลวดลาย การสนับสนุนการให้ความร้อนเวเฟอร์ต้องมากกว่าการให้ความร้อนทั่วไป ต้องส่งมอบความควบคุมทางความร้อนอย่างแม่นยำในจุดที่กระบวนการเกิดขึ้นจริง
สิ่งที่สำคัญภายใต้กระบวนการ
เราออกแบบโมดูลให้ความร้อนเวเฟอร์โดยใช้แหล่งกำเนิด NIR และ infrared ช่วงความยาวคลื่นกลางที่ปรับจูนเข้ากับขอบเขตการดูดกลืนของ photoresist เพื่อให้เกิดการบ่มอย่างรวดเร็วโดยเน้นที่พื้นผิวโดยไม่เกิดการเกินเป้าหมาย ควบคุมความสม่ำเสมอของอุณหภูมิทั่วแผ่นเวเฟอร์ที่ ±0.1°C และรักษาความแม่นยำซ้ำได้สูง เพื่อให้โปรไฟล์การอบเหมือนกันในแต่ละชุดผลิตและในแต่ละรอบการทำงาน การออกแบบรองรับการใช้งานในห้องคลีนรูมโดยใช้วัสดุที่สอดคล้องกับมาตรฐาน Class 1–100 ไม่มีการสร้างอนุภาคในระหว่างการเพิ่มอุณหภูมิและช่วงคงที่ และมีระบบระบายอากาศที่ดึงก๊าซระเหยออกจากเครื่องมือข้างเคียง ระบบทำงานต่อเนื่อง 24/7 โดยไม่มีเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดในช่วงเวลาการผลิต และการควบคุมงบประมาณความร้อนอย่างเข้มงวดเพื่อปกป้องฟิล์มพื้นฐานก่อนเข้าสู่กระบวนการกัดกร่อน
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะกับห้องลิโธกราฟี
เนื่องจากความแม่นยำในจุดนี้ส่งผลโดยตรงต่อการควบคุมความกว้างเส้น (linewidth) ลดการทำงานซ้ำ และรักษาความเสถียรของ critical dimension ในแต่ละชั้นลวดลาย ความเสถียรของ soft bake ช่วยลดปรากฏการณ์ standing wave และการกักเก็บตัวทำละลาย ส่วนความแม่นยำซ้ำได้ของ hard bake ช่วยควบคุม edge bead ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงการยึดเกาะก่อนการพัฒนาและกัดกร่อน ผลลัพธ์คืออัตราผลิตที่คาดการณ์ได้ พฤติกรรม photoresist ที่สม่ำเสมอ และลดความผิดปกติที่เกิดจากความแปรปรวนทางความร้อน การใช้พลังงานมีประสิทธิภาพโดยระบบตอบสนองความร้อนอย่างรวดเร็วลดความร้อนที่ไม่ได้ใช้งานและลดภาระความร้อนในห้องคลีนรูม
สิ่งที่ควรคำนึงถึง
การติดตั้งต้องสอดคล้องกับอินเทอร์เฟซของเครื่องมือ ระบบระบายอากาศ และการปรับสภาพไฟฟ้ากับระบบ host track หรือ coater หน้าต่างการให้ความร้อนมีความไวต่อสภาพด้านหลังแผ่นเวเฟอร์ ฟิล์มหนาหรือพื้นผิวด้านหลังที่หยาบอาจต้องปรับจูนสูตรเพื่อรักษาความสม่ำเสมอในระดับที่เหมาะสม ควรวางแผนการทดสอบเบื้องต้นในช่วงแบ่งผลิตภัณฑ์เพื่อยืนยันโปรไฟล์การอบ หลังจากนั้นระบบจะทำงานอย่างเสถียรและส่งมอบประสิทธิภาพซ้ำได้โดยใช้การแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด