কেন আমরা কনভেকশন ওভেনের পরিবর্তে IR পদ্ধতি ব্যবহার করছি?
বেশিরভাগ সেমিকন্ডাক্টর কারখানাই এখন ঐ পুরানো ধরনের কনভেকশন ওভেনগুলো ব্যবহার করা বন্ধ করে দিয়েছে। এটা যুক্তিসঙ্গত। লিড-ফ্রি উপাদান ব্যবহারের চাপ এবং শক্তি সাশ্রয়ের চাপের কারণে পুরানো পদ্ধতিগুলো আর কাজে আসছে না।
একটি সাধারণ হট-এয়ার ওভেনের কথা ভাবুন। আপনি আসলে একটি বিশাল ধাতব বাক্সকে উত্তপ্ত করার জন্য অর্থ খরচ করছেন; আর এর ফলে শুধুমাত্র একটি ছোট্ট উপাদানটিই উত্তপ্ত হয়। এটা অপচয়।
ইনফ্রারেড (IR) পদ্ধতিটি ভিন্ন। এখানে ঘরটিকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক রেডিয়েশন সরাসরি উপাদানটির উপর পাঠানো হয়। এটা দ্রুত ও কার্যকর।
পদার্থবিজ্ঞানের দৃষ্টিকোণ থেকে ইনফ্রারেড রশ্মি আপনার অ্যাডহেসিভ বা ফটোরেসিস্টের নির্দিষ্ট অবশোষণ ব্যান্ডগুলোকে লক্ষ্য করে। আপনাকে বায়ুর সাথে লড়তে হয় না; আপনি সরাসরি উপাদানটিকেই উত্তপ্ত করছেন। এর ফলে যন্ত্রটি উত্তপ্ত হতে অনেক সময় লাগে না।
যখন আপনি লিড-ফ্রি প্রক্রিয়া ব্যবহার করেন, তখন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি তাপমাত্রা সামান্যও ভুল হয়, তাহলে সমস্যা দেখা দেয়। শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড ব্যবহার করলে উপাদানটির পৃষ্ঠে উচ্চ তাপ ঘনত্ব পাওয়া যায়; ফলে পুরো বোর্ডটি উত্তপ্ত হয় না।
আর শক্তি সাশ্রয়? এটা সত্যিই রয়েছে। কনভেকশন সিস্টেমগুলো তাপ লিক হওয়ার জন্য বিখ্যাত। অন্যদিকে, IR ল্যাম্পগুলো দ্রুত চালু/বন্ধ হয়। আর যেহেতু আমরা ভারী গ্যাস বা সলভেন্ট-ভিত্তিক উত্তপ্তকরণ ব্যবহার করি না, তাই পরিবেশটিও পরিষ্কার থাকে। এটা “গ্রীন ফ্যাব” লক্ষ্যগুলো অর্জনের জন্য অনেক সহজ উপায়।
কিন্তু দেখুন, এটা সবই জাদু নয়। এরও কিছু অসুবিধা রয়েছে। আপনি দ্রুততা পান, কিন্তু তাপ ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে হয়। যদি আপনার ওয়েফারটি সঠিকভাবে অবস্থান না করে, অথবা ল্যাম্পের জ্যামিতি ঠিক না থাকে, তাহলে উচ্চ তাপ সৃষ্টি হয়।
আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার কুলিং সিস্টেমগুলো উপাদান থেকে প্রতিফলিত তাপ সামলাতে পারছে। আর যদি কনভেয়ার বেল্টটি ল্যাম্পের গতির তুলনায় ধীর গতিতে চলে, তাহলে উপাদানগুলোর কিনারাগুলো পুড়ে যাবে।
এটা এক ধরনের ভারসাম্য বজায় রাখার ব্যাপার। আপনাকে কতটা উৎপাদন করা যায় এবং তাপ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা—এই দুটোর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হয়। কিন্তু একবার এই ভারসাম্য বজায় হয়ে গেলে, সবকিছু অনেক সহজ হয়ে যায়।