Yarı iletkenlerin ısıtılmasında karbon tüketiminin azaltılması
Dürüst olalım: Yarı iletken üretimi oldukça enerji yoğun bir süreçtir. Eski tip ısıtma yöntemlerinin çoğu gereksizdir; bir wafer’ın doğru sıcaklığa ulaşması için hava, oda ve duvarlar da ısınır. Bu yöntemler yavaştır, maliyetlidir ve karbonsuz hedeflere ulaşmaya çalışanlar için büyük bir sorundur.
Sır, kabın iç yapısında gizli
Çoğu insan bu kabloları sadece metal braketler olarak görür. Ben ise bunları birer ayna olarak görüyorum. Bu kabloları yüksek kaliteli paslanmaz çelikten üretiyoruz. Neden mi? Çünkü wafer işlemleri sırasında ortam çok yüksek sıcaklıklara ulaştığında, metalin oksitlenmesine veya dökülmesine izin verilemez. Asıl sihir ise yüzeylerin ayna gibi pürüzsüz hale getirilmesindedir. Böylece kızılötesi ışınlar doğrudan hedefe geri yansır.
Isının temiz odadan dışarı sızmasını engelleyerek, ısıyı tam olarak ihtiyaç duyulan yere yönlendiriyoruz. Wafer’lar ihtiyaç duydukları ısıyı alır ve HVAC sistemi de odanın soğutulması için fazladan enerji harcamak zorunda kalmaz.
Neden paslanmaz çelik?
Neden alüminyum kullanmadığımızı merak edebilirsiniz. Elbette alüminyum daha hafiftir. Ancak alüminyum aşırı sıcaklık değişimlerinde bozulabilir. Kablolar bozulduğunda kızılötesi lambaların odaklanması bozulur ve artık hedefe ulaşılamaz. Paslanmaz çelik ise sabit kalır. Evet, daha ağırdır. Fazla ağırlığı taşıyabilmek için daha sağlam bir yapıya ihtiyaç vardır, ancak bu küçük bir bedeldir. Isının boşa harcanmaması sayesinde tasarruf edilen enerji, ekstra birkaç kilogram metalin ağırlığından çok daha fazladır.
“Yeşil fabrika”nın gerçekten işlevsel olması
Buradaki büyük avantaj şudur: Sadece parçaları ısıtıyoruz, odayı değil. Bu sayede fabrikanın karbon ayak izi büyük ölçüde azalıyor. Ayrıca bu makineleri kullanan insanları da düşündük. Bir lambanın bozulması ve termal koruyucunun yeniden ayarlanması saatler sürer. Biz bu kabloları hızlı değiştirilebilir şekilde tasarladık. Bir lamba bozulduğunda, onu çıkarıp yerine yeni birini takmak yeterli; böylece dakikalar içinde tekrar çalışmaya devam edebilirsiniz. Bu sayede makineler sürekli çalışır ve uzun onarım süreleri sırasında enerji israfı önlenmiş olur. Bu daha akıllıca bir çözümdür.