V prostředí litografie může být na povrchu waferu během procesu jemného zahřívání vytvořen bod s teplotou 2 °C. To může změnit kritické rozměry waferu a zkrátit dobu expozice. Nemůžete po každé sérii výroby opravovat tyto teplotní odchylky. Infračervený ohřívač pro odplyňování waferu udržuje teplotu na správné úrovni – a to na úrovni profilu fotorezistoru, nikoli v důsledku variability procesu.
Co je technicky důležité
Používáme krátkovlnné infračervené záření s rychlým, přímým ohřevem, přizpůsobeným tak, aby odpovídalo reakci samotného waferu. Díky tomu je dosaženo tepelné jednotnosti waferu v rozsahu ±0,1 °C během celého procesu. Teplota zůstává konstantní i při opakovaných provozech. Tento systém funguje v čistých prostorách třídy 1–100, nevytváří žádné částice a využívá uzavřenou konstrukci s nízkou úrovní uvolňování plynů. Díky tomu máte stabilní výkon po dobu 24/7 – bez neočekávaných poruch a s pravidelnými intervaly údržby.
Proč to v praxi funguje
Při sušení waferu, odplyňování, jemném a silném zahřívání fotorezistoru snižuje infračervené záření dobu potřebnou k dosažení požadované teploty a udržuje ji na konstantní úrovni. Tím se zvyšuje kapacita výroby bez újmy na kvalitě výrobku. Když je proces reprodukovatelný, chemické vlastnosti fotorezistoru zůstávají předvídatelné – méně zbytků, méně vad a lepší kontrola rozměrů waferu. Stejná tepelná platforma umožňuje kontrolované dodávání energie během jednotlivých kroků procesu, takže spotřebováváte méně energie, přitom stále dosahujete požadovaných výsledků.
Co je potřeba správně nastavit
Je důležité přizpůsobit spektrum infračerveného záření a hustotu energie podkladnímu materiálu. Ohřívač se integruje bez problémů, ale rozhraní nástroje a systém chlazení musí odpovídat požadavkům vaší komory a systému odvodu odpadního vzduchu. Je také důležité zohlednit tepelnou hmotnost a ochranu proti teplu, abyste nepoškodili okolní optiku a senzory. Pokud to správně nastavíte, získáte stabilní proces, který vydrží během celého procesu výroby.